鏡面輥的表面不允許有任何雜質(zhì)、氣泡和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、凹槽、裂紋和局部海綿以及不同的軟硬現(xiàn)象。為此，鏡面輥在整個生產(chǎn)過程中必須做到清潔和細致，以實現(xiàn)統(tǒng)一操作和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。將鏡面與金屬芯結(jié)合、貼合、注塑、硫化、研磨的工藝也因此成為一項高科技工藝。彎曲展開輥具有將加工品展開的特點，可防皺、耐磨。

對于鏡面輥的加工工藝，可以通過觀察表面光潔度來判斷質(zhì)量是否終產(chǎn)品。只有在鏡面輥的加工過程中注意每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細節(jié)，才能賦予鏡面輥高度的光潔度，更有利于日后的使用效果。同樣，鏡面輥加工完成了要求的光潔度標(biāo)準(zhǔn)后，在使用中也要注意細節(jié)，才能使光潔度如新，真正意義上延長鏡面輥的使用壽命。

鏡面輥由優(yōu)質(zhì)厚壁鏡面空心滾輪、弧形鐵芯組件、支架座和手桿調(diào)節(jié)器組成。具有調(diào)節(jié)張力、平整基材、消除基材褶皺及除皺功能，適用于紡織、印染、造紙、包裝等行業(yè)，如吹膜機、復(fù)卷機、涂布機、分切機等。

鏡面輥材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)304、316不銹鋼管

結(jié)構(gòu)：內(nèi)膽螺旋流道及夾套式等結(jié)構(gòu)設(shè)計

加工：鏡面輥可根據(jù)客戶要求精磨，或精磨后磨拋成鏡面，或鍍硬鉻，精磨拋光成鏡面不銹鋼輥。

鏡面輥表面粗糙度達到Ra0.01μm（原標(biāo)▽14），鏡面輥表面硬度達到HRC55~62°，輥表面溫差達到±1℃，模擬率花紋輥達到鏡面輥的98%以上。