印刷膠輥是印刷設(shè)備輸墨系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵部件之一，關(guān)鍵原材料有天然膠、丁腈橡膠、硅膠、聚氨酯膠等，中的一般采用聚氨酯膠。在應(yīng)用全過程中，印刷膠輥常產(chǎn)生表面結(jié)晶體、增厚、造成傷疤、麻眼、油墨破乳、太早干裂、老化等問題。為什么發(fā)生這種問題，怎樣避免問題的發(fā)生，換言之，隨后增加使用期限的并且確保包裝印刷的品質(zhì)呢？

我們知道印刷膠輥應(yīng)具備較好的吸墨性和傳墨性，一般高品質(zhì)膠輥的表面通常細膩、光潔，觸感稍有黏滯。但因為膠輥長期性要與水、油墨、打印紙張等不斷觸碰，盡管大家注重每一次要清洗整潔，但因為人為要素，清洗維護保養(yǎng)不太可能完全徹底，這就促使各種各樣化學物質(zhì)一層層地持續(xù)沉積在膠輥表面，時長一長，便會封閉式膠輥表面原來的皮膚毛孔，產(chǎn)生一種相近鈣元素的光潔的成果層，嚴重影響傳墨、傳水特性，進而沒法平穩(wěn)操縱印刷用紙淡墨。為化解這一問題，很有可能有的客戶應(yīng)用專業(yè)的起積膏、起存水來清洗，但這些方法較來說有點兒費時間、費勁，且無形之中擴大了產(chǎn)品成本，實際效果并不是十分理想化。比較好的形式是每一次洗好后，再用些檸檬酸鈉水清洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類殘渣產(chǎn)生化學變化，產(chǎn)生溶于化學物質(zhì)便于清洗整潔。

在整個印刷設(shè)備的實際操作和應(yīng)用過程中，如果大墨水導致油墨破裂，在光滑的橡膠輥上建立親水基礎(chǔ)，將使其脫墨。解決方法是去除破碎的乳墨，用汽油清洗脫墨膠輥，用5%的氧化鈉溶液與浮石粉混合拋光。同時，在水水的情況下，用水自磨拋光硬輥。事實上，Z鍵應(yīng)該平衡墨水筆劃，并操縱水桶液的pH值。

印刷膠輥非常容易產(chǎn)生刮痕是因為膠輥較為軟，在高速運行歷程中稍有堅硬物體即會被刮傷，尤其是乙醇潤版液靠版水輥，一旦發(fā)生刮痕，就沒法再應(yīng)用。歸根結(jié)底，關(guān)鍵有二種：一是印刷版拉不緊或版夾夾太松，印刷版拖梢處經(jīng)常出現(xiàn)裂開和縫隙，刮傷靠版水、墨輥；二是墨輥維護保養(yǎng)不立即。膠輥使用時間過長，再加上化學品的腐蝕，不能立即保養(yǎng)，導致腐爛膠水掉渣。膠輥上的墨皮、墨渣等殘渣多，加快了膠輥的磨擦、發(fā)燙、老化，使膠輥表面鋪滿麻眼，倘若應(yīng)用嚴重影響印刷品的品質(zhì)。找到存在的問題，處理的方法當然就明了。

為確保不直接影響生產(chǎn)制造，提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少產(chǎn)品成本，使膠輥不太早干裂、老化，油墨中的燥油不可以過多應(yīng)用，一旦過多便會使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)燙；清洗膠輥用的清洗劑應(yīng)挑選恰當，清洗時要完全清洗膠輥上的殘渣。生產(chǎn)車間工作溫度較高，假如潤版制冷系統(tǒng)工作中欠佳，會造成膠輥運行時發(fā)生的大量的發(fā)熱量不能立即釋放，膠輥內(nèi)聚力環(huán)境溫度很高；膠輥滾動軸承特性不佳，被串墨輥帶上旋轉(zhuǎn)，造成顫動磨擦、壓擠等都是會太早的加速膠輥干裂、老化。大中型的發(fā)電機組，電機會造成很多的活性氧，會使膠輥干裂、老化，還應(yīng)防止儲放在這種地區(qū)。