經長久的生產具體情況分析，鉻的強度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用度產生關鍵影響因素。一般是由鉻層厚度及強度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥子表面加工的經驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有益的分析的，如表面鉻層品質不夠硬，其表面的對生產PC、PP、PMMA、PET等等片板材商品便會有實質性的影響，而這便是產生輥子不耐用度的關鍵因素。

1.手工清洗法將清洗劑涂敷于鏡面輥表面，針對鍍鉻金屬鏡面輥運用銅絲刷子開展清洗;而瓷器鏡面輥則必須用鋼絲刷子開展清洗。該類清洗方式比較方便，不會造成污染，但若清洗不徹底，會影響傳墨效果。一般適用于低網線的鏡面輥或不是很臟的鏡面輥。

2.化學清洗法將腐蝕性清洗劑勻稱涂在超鏡面輥表面，必要的話，在鏡面輥表面包囊一層塑膠制品防止**液蒸發(fā)，將鏡面輥燒損1～48小時，待固化的油墨充足變軟后，再用水或乙醇融合手工清洗法對鏡面輥開展清洗。該類清洗方式清洗效果較好，但對鏡面輥有一定的腐蝕作用，并會導致環(huán)境污染。

3.超音波清洗法將鏡面輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超音波清洗池中，清洗時，鏡面輥遲緩旋轉，液池里的可推送高頻聲波的變頻設備開始工作，使溶液震動產生氣泡從而出現內向，把油墨從網穴中趕出，隨清洗流液走，清洗時間一般15～45分鐘。