鏡面輥的發(fā)光裝置要解決的技術問題也可以根據(jù)以下技術規(guī)格進一步解決：

1上述工作壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)臂和驅(qū)動器建在工作壓力輥的兩側(cè)。擺臂的氣缸用于鋼制摩擦輥。擺臂的一端與用于鋼摩擦輥的光聲卡框架鉸接。工作壓力輥的兩側(cè)根據(jù)滾動軸承安裝在擺臂的另一端。

從2開始，光聲卡架的上，前，后，左，右分別裝有玻璃膜裝置和用于鋼摩擦輥的膜倒片裝置，以及玻璃膜裝置和放卷裝置設置為在同一側(cè)摩擦鋼。對于卷筒，薄膜卷繞裝置和退卷裝置位于同一側(cè)。

3上述冷卻輥并排布置成兩個。

鏡面輥發(fā)光裝置的關鍵是使人造革（合成革）的表面燃燒鋼制拋光輥，以提高廢皮革的表面水平，并改善表面的光澤度和光澤度。它用于鋼制拋光輥，也可能導致皮革產(chǎn)品的表面紋理變亮，而鋼制拋光輥在凹槽底部的實際效果卻不明顯。

在耐高溫毛氈中使用大直徑超鏡玻璃加熱輥和工作壓力輥，使人造革（合成革）和鏡面輥適應于鋼質(zhì)摩擦輥，并在人造革（合成革）可根據(jù)調(diào)節(jié)壓力，溫度和熨燙時間來調(diào)節(jié)人造革（合成革）表面的實際效果。

主要利用壓縮空氣作為動力臺鏡面輥，從而形成強大的工作驅(qū)動力臺鏡面輥，導致工件外表面發(fā)生機械變化。

由于磨料在工件表面鏡面輥上的沖擊和切削作用，工件表面獲得了一定程度的清潔度和不同粗糙度的鏡面輥，從而提高了機械性能。工件表面鏡面輥的抗疲勞性能提高了工件與涂層之間的附著力。鏡面輥延長了涂膜的耐用性。鏡面輥有利于涂層的光滑度和裝飾性。

噴砂技術還可以去除表面上的雜質(zhì)，噪音和氧化層。鏡面輥，這是其他技術無法實現(xiàn)的。

因此，介質(zhì)的表面變厚，鏡面輥，并且在基板表面上產(chǎn)生殘余應力，并且基板表面的硬度得以提高。

鏡面輥的制造方法是蝕刻鏡面輥，這是鏡面輥的化學表面處理方法，有時會影響成品的外觀。

實際上，鏡面輥和磨砂輥也使用噴砂技術。